大牛地气田X号集气站压缩机急停故障分析与处理

　　大牛地气田X号集气站位于陕西省榆林市榆阳区小壕兔乡境内，该站2005年6月建站，设计集输气量48×104Nm3/d。压缩机安装投运前，该站气井35口，日采气12.7×104Nm3/d，日产水10Nm3/d。2018年8月，实施二次增压项目，2018年9月30日投运，主要安装一台电驱四列三级往复式压缩机（无备机）及配套设备，压缩机主机为ARIEL公司产品，配套主电机功率为560kW，设计一级进气的设计压力范围0.1-1.52MPa，二级排气压力高报警值1.80MPa、二级排气压力高报警停机值1.85MPa，三级排气压力高报警值2.90MPa、三级排气压力高报警停机值2.95MPa，设计转速900-1500r/min，设计最高处理量21.09×104Nm3/d。投运初期，压缩机采用一级不作用，二级单作用、三级双作用模式运行。

　　压缩机组配套有10KV电力舱1座，电力舱内配置有10KV总开关（101）、10KV变频器控制开关（102）、10KV变频器及EPS电源。EPS电源负责向压缩机PLC、辅助油泵等关键位置提供不间断电源。压缩机PLC柜通过与10KV变频器共同作用控制主电机调速运行，压缩机PLC柜上设置有作用于PLC及10KV变频器主控板的急停按钮，触发时可同时向压缩机PLC及10KV变频器发出急停信号。

　　02事件经过

　　2021年3月27日上午8时，压缩机上位机数据显示丢失，值班人员立即前往压缩机房查看，压缩机房有气体泄压的声响，压缩机PLC柜黑屏停运，主电机仍在运行，但压缩机放空阀自动开启泄压，值班人员立即触发压缩机PLC柜上急停按钮，主电机未停转，立即前往电力舱，断开10KV变频器控制开关（102）使变频器紧急停车，主电机停止运转，随后关闭压缩机进出口阀门，机组泄压后倒入越站流程生产。

　　经排查，因进线电压高至248伏，导致压缩机PLC柜进线保护器作用，系统浪涌开关起跳，复位浪涌开关，维修进线保护器，将变压器从3档位下调至2档位，系统电压降至230V后恢复正常，启机恢复运行。8时-11时造成压缩机停机3小时，影响产量10860方。

　　03处理措施

　　1.触发压缩机PLC柜急停按钮，未停机；

　　2.至电力舱内，断开10KV变频器控制开关（102），停运10KV变频器；

　　3.将生产流程导入越压缩机生产流程，对压缩机进行泄压；

　　4.检查压缩机PLC供电情况，排查黑屏原因；

　　5.维修进线保护器，复位浪涌开关，变压器调节从3档位下调至2档位，将系统电压降至230V；

　　6.启动压缩机恢复运行，将流程导入压缩机生产。

　　

　　04原因分析

　　1.直接原因

　　压缩机PLC柜进线电压偏高，造成PLC柜进线保护器故障，浪涌开关起跳，造成PLC柜停运。

　　2.间接原因

　　1.EPS电源因逆变模块故障，设置为旁路运行，失去稳定供电作用；

　　2.10KV变频器主控模拟量丢失后，不能停运变频器；

　　3.压缩机PLC柜急停按钮按下后，10KV变频器未接收到急停信号。

　　05防范措施

　　1.修复EPS电源，将EPS电源设置为正常工作状态，为压缩机PLC及关键设备供电，屏蔽电源波动对压缩机造成的影响。

　　2.排查10KV变频器主控模拟量丢失后，不能及时停运的原因，治理存在问题。

　　3.定期对压缩机急停按钮进行测试，确保急停按钮正常工作。

　　4.加强操作员工培训，提高应急处置能力。