压缩机远程在线检测系统建设意义
【买空压机网】随着信息技术、互联网和物联网技术的发展,实体物理世界与虚拟网络世界走向融合,人们通过信息物理融合系统(CPS),将资源、信息、物品和人进行互联,利于建立高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。
把现代信息技术与传统工业深度融合嫁接,集转子动力学、机械故障诊断学、仪表自动化控制理论、计算机信息技术、大数据为一体,人们研制开发了旋转机械远程监测及故障诊断系统,实现了产品物联网化,对客户装置实施全过程、全方位、全天候的状态管理,有效解决了传统服务中存在的难以提前准备、及时响应的难题。
一、设备的智能化
实时运行监测、设备开机调试、预防性维护、故障大数据分析、能耗报表、生命周期信息展示等。多开设备冗余供应,能耗浪费大,故障处理不及时,影响产线生产,人工管理,气压不稳定,数据全面监测,管理运维更简单:夜间设备的运行没有后顾之忧,不需要专人值守,故障预警功能,确保有任何的问题都能提前、及时处理,避免故障停机。多开少开的现象不再发生:云智控的智控算法,能根据母管气压的变化,智能控制设备运行,既不多开也不少开,保证稳压供气。降低设备空载率,有效降低了设备的能源浪费。
可以实现以下多种功能:
1、营销的智能化。多维度业绩数据分析,帮助企业及时调整销售策略,订单管理、项目报备等,帮助企业保障市场秩序,更加高效的管理零配件的排用。
2、服务的智能化。实现设备故障的远程诊断,远程升级设备主控程序,提高售后服务效率,减少无效出差;建立高效闭环的服务流程,提高服务的质量。
3、集成的智能化。快速与企业生产数据系统结合集成,简化企业业务流程、一单到底,实现全局数据的快速、无阻流动,驱动企业数据化经营。它能一天24小时实时巡检、监测设备运行情况。
二、远程在线检测系统的组成部分
远程在线检测系统能像智能机器人一样,帮客户实时控制设备启停,实现站房无人值守。它能从数据中不断学习新的调参方法,老师傅30年的调参数经验,它几秒就能掌握,并且它的节能效果是可量化,能看见的。该系统集装备运行状态感知、数据分析到决策应用于一体,实现了物联网应平台的产品解决方案,使企业装备实现安全、长周期、节能运行。该系统由感知层、网络层、应用层组成。
1.感知层
利用布置在各类监测对象(装备)上的传感器和采集数据系统获取装备运行状态/工艺信息,通过有线和无线的传感器网络将运行状态/工艺信息发送至网络层的数据中心。采集数据系统分为三类:第一类是在线监测系统的采集器;第二类是DCS系统、PLC、第三方采集系统等;第三类是测试仪器类的离线采集设备。
2.网络层
整个云平台架构的基础层,利用数据库、云平台分布式应用系统和网络设备等系统,完成数据高速传输、存储、数据分析、调度、发布以及数据信息的安全保护等。包括位于企业内部的监测诊断智能维修平台和位于重通远程在线监测中心的云端平台。重通远程在线监测中心的云端平台考虑到企业数据的安全和隐私需求,平台做了完整的数据隐私安全设计。
3.应用层
应用层提供装备运行状态报警、分析、诊断、维修管理、维修任务智能优化决策等功能。包括位于企业内部和重通远程在线监测中心的云端平台应用系统。云端平台主要是利用大数据机器学习技术,对积累大量故障案例和检维修记录数据等进行训练学习,得到智能诊断模型和智能维修决策模型,为企业提供诊断和维修决策支持。同时随着数据的积累,智能诊断模型和智能维修决策模型会实时更新。
三、应用的特点功能
集装备运行/工艺状态监/检测、智能预警诊断、检维修管理、智能维修决策于一体的系统平台利用大数据机器学习技术对大量的故障案例和检维修信息训练学习得到智能诊断模型和智能维修决策模型,为企业提供智能诊断和维修决策支持。随着数据积累,在线学习和更新模型参数,通过对安全传输协议和数据库加密技术对企业的运行状态数据、组织结构信息等提供安全和隐私保障,支持监/检测不同种类的监测对象(装备)的振动(加速度、速度、位移)、压力、温度、转速、流量、电流、电压、润滑油等物理量,支持API、OPC、MODBUS等通讯协议与第三方监/检测、DCS控制系统、PLC等进行数据交换,具备基于手机、Pad等移动端的数据浏览、分析和决策支持
工业互联网平台包括装备监/检测系统、移动端装备监测诊断管理系统、云端的装备智能预警分析诊断系统以及智能维修决策管理系统,从装备监/检测、预警、分析、诊断、检维修、维修决策、装备耗材等覆盖装备管理各个层次。
移动装备监测诊断管理系统
基于智能手机移动平台,运用云计算等技术,将装备在线监测诊断功能融入到智能手机客户端中,是企业装备管理者随时随地了解设备状态。装备管理者在个人手机上下载客户端软件,登录后可以实时浏览装备状态监测数据下载装备档案,获取装备实时报警信息。对于报警装备,系统将通过云平台直接提供专家诊断结论和检测维修建议。
对客户而言,远程监测服务系统能帮助客户准确掌握机组运行状况、合理安排维修改造,并可掌握备品备件全面、详细、准确的信息,保证了机组的安全运行。同时可提供24小时值勤服务,随时监测着存在问题的机组,并由专家队伍来判定问题的发展趋势、严重程度,定期提供运行监测报告,因此客户可以享受专业化远程设备状态管理服务,从而集中精力从事生产运行。通过使用该系统,客户可以减少非计划停机次数,降低故障率,缩短停机检修时间,延长检修周期,延长机组连续运行时间,减少维修费用,也为生产运行提供了安全保障。

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