空压机企业通过节能为机加工行业做“减法”

　　【买空压机网】在过去很长一段时间内，制造业在我国产业结构中占比较高，“保供应”成为我国能源领域的主要发展思路。此举造成我国产能持续扩张、能源利用效率低下等问题，且导致单位GDP能耗居高不下。

　　在此背景下，节能减排成为助力“碳中和”实现的重要方式。机械工业在全国工业中占的比例是20%—30%，机械工业一些传统的项目、产品过去也是耗能大户。机械工业是实现‘双碳’目标的一个重要战场。

　　去年以来，“双碳”成为热词之一。压缩机企业和用户用科技创新“开路”，通过“互联网+”等手段推动节能降耗，以实际行动助力机械工业实现“双碳”目标。

　　新产品新技术瞄准节能降耗

　　对于多数企业而言，想减碳就得减少能源的消耗：比如电力、热力和燃气。当前，一般企业的能源管理方式普遍存在着严重的浪费现象，其实际能源有效利用率仅剩60%—75%，意即存在着25%—40%的能源浪费。

　　对此，工业富联向浪费说“不”，率先推出数字能源智能控制系统，系统通过即时采集、实时监控、自动调整，并结合群控技术、边缘计算、大数据分析及可视化平台管理，使得企业各系统稳定运行。

　　“透过可视化管理平台及远端中央监控，整合电、水、气、消防、安全、环保等厂务系统，达到提质增效、节能减碳实效。”工业富联佛山智造谷有限公司总经理汪昌任说。

　　通过数字能源智能控制系统，冰水系统可实现能耗降低达25%；空压机系统节电率达22%；综合能耗较改善前降低约20%。汪昌任说，在河南富士康(兰考)裕富园区，通过这一套系统的应用，两年节省了4500多万度电。

　　2021年,太太乐可持续发展年度拆解任务的重心在于节能减排。在空压机改造上，太太乐进行功效升级，电加热升级后将余热回收，再加工为热能进行加热。仅此一项，空压机的效率就提升了34%，达到节约用电的效果。

　　在钢铁行业中，实现能源的高效梯级利用可以不断降低单位工艺能耗；在医药行业里，采取空压机技改、供气系统改进等措施同样可以实现节能减排。

　　能耗降下去速度提上来

　　在机械工业中，激光切割工艺是一把尖锐的“刀”。相对于传统的激光加工方式，光纤激光切割的速度快，耗能低。

　　“以前的设备1个小时差不多要用到100度电，现在激光切割机1个小时只需要二三十度电。”大族激光科技产业集团股份有限公司粤西区域总监费友兵说。

　　传统工厂工人作业时需要大量人力和灯光电力等基本条件都具备的情况下，才能完成生产。智能化黑灯工厂是在激光加工设备智能化的基础上延伸扩展而来，可以完全无人化或是少人化完成生产任务。“智能化黑灯工厂24小时可以运作，会最大效率提升机械、厂房等利用率。”费友兵说。

　　去年东京奥运会和残奥会落幕。东京奥运会和残奥会颁奖典礼使用的70余套铝合金表彰台，其标志性五环LOGO全部由济南邦德激光股份有限公司生产的激光切割设备切割制作而成。

　　“企业原来用传统的工艺，如果能够加工100个件，用激光来加工的话，就能加工1000个，甚至2000个。”该公司国内市场部总监李磊谈到，激光切割设备在节能、环保等方面优势非常明显，传统切割工艺无法比拟。

　　2010年之前，由于激光切割设备价格高昂，一台大幅面激光切割机（配备4 kW激光器）售价近600万元人民币，国内采用大幅面激光切割机的企业并不多。2011年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于大功率光纤激光加工具有独特的加工优势，加工成本大幅下降，同时结合多种灵活的付款方式，目前越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业以及汽车部件加工企业开始使用激光切割机。

　　最近几年激光加工设备得以快速普及，而激光切割设备的普及与其运行成本大降分不开。激光切割机能够应对各种材质和复杂形状的切割要求，除需要能够提供高能量的激光器外，辅助气体是完成切割不可或缺的物质。

　　用于激光切割的辅助气体主要有氧气(O2)、氮气（N2）和压缩空气（Compressed Air）三种。其主要作用，一是冷却防止材料硬化，也就是被热处理；二是带压气体将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命。由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用空气作为切割辅助气体，能大大降低生产成本，幅度约一半左右。

　　另外，由于空气本身含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。采用压缩空气替代氮气切割非常经济实用，一年节省下来的用气成本，足够买3台高品质的激光专用一体式空气压缩机。所以，采用压缩空气作为辅助气体切割越来越普遍，这也带动了激光切割专用空气压缩机市场的兴起。

　　为“双碳”提供技术和装备支持

　　当前，在国家实施双碳战略以及电价大改革的背景下，压缩机系统节能对用户企业的重要性愈发凸显。

　　提高压缩机能效，技术路线很多，包括螺杆压缩机转子型线、转子设计、变形计算和间隙设计、自适应多孔封严涂层、润滑油分布的精细化管理、永磁变频技术、新型高效机体结构、磁悬浮和气悬浮离心压缩机、节能运行与控制，氢能储运、燃料电池、水蒸气热泵和空气制冷机、二氧化碳捕集、利用、封存技术(CCS/CCUS)等领域的新型压缩机研究与开发，以及空压机余热回收、合同能源管理、智慧空压站、数智化物联网、后处理节能等。