120万吨/年项目“巨无霸”压缩机组试车成功

　　【买空压机网】3月1日至2日，塔里木120万吨/年二期乙烯项目核心设备——裂解气压缩机组1#机和2＃机顺利启机调试，经过数小时试运转，机组按既定程序平稳运行，轴振动、轴位移、轴承温度、进出口压力等关键参数均符合设计标准，裂解气压缩机组的顺利试车，为后续装置吹扫工作提供了动力源泉。

　　作为乙烯装置的“心脏设备”，裂解气压缩机机组承担着低压裂解气升压输送的核心职能，其运行稳定性直接决定整套装置的生产效率与安全系数。为了达到试车条件，项目部春节期间连续施工，无应力配管调整管道进/出口法兰平行度、同轴度均≤0.15mm，法兰螺栓紧固时联轴器和机器支脚处百分表监视位移均≤0.02mm；分别在环境温度-5℃及12℃下完成了机组联轴器冷态对中工作，对中调整偏差均符合设备出厂标准要求；严格按照试车方案要求完成了管道弹簧支吊架销子及试车相关卧式设备滑动端螺栓松开工作，达到无尾项试车。

　　试车过程中，项目部协同业主、监理及设备厂家全程确认，精准执行每一项操作（机组润滑油系统压力及温度调整、油冷却器及电机水箱循环水投用压力调整、电机正压吹扫隔离气压力调整、干气密封隔离气压力及流量调整控制等），实时监控机组运行状态，确保试车过程平稳可控。

　　项目部始终坚持技术先导原则，以裂解气压缩机启机范围为核心开展专项技术策划，明确施工关键路径与控制要点，提前统筹材料保障，高效推进管道预制与现场安装工作。强化全过程质量管理，严格落实无应力配管等关键工艺要求，从源头控制安装精度与结构受力状态，确保机组安装质量达标。在系统试压前全面完成并销项所有施工遗留问题，实现无尾项施工，为裂解气压缩机安全、平稳、一次试车成功提供可靠保障。

　　此次裂解气压缩机组试车成功，验证了前期设备安装、电仪调试等工序的施工质量，设备机械性能满足空气吹扫工况，打通了工艺气体输送的“关键链路”，为后续全流程联调联试创造了有利条件，将有效加速项目整体投产进程。下一步，项目部将以此次节点为契机，持续优化剩余设备调试方案，全力冲刺全线贯通目标，为装置高效中交投产注入强劲动力。

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